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液压同步顶升更换桥梁支座施工方法

编辑:德州奥威特液压机械有限公司时间:2020-02-27

在采用传统的顶升工艺时,往往由于荷载的差异和设备的局限,无法根本消除油缸不同步对顶升构件造成的附加应力影响,从而引起失效,具有极大的安全隐患。下面小编就来为大家讲解一下液压同步顶升更换桥梁支座施工方法。
PLC控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法,这种力和位移综合控制方法,建立在力和位移双闭环的控制基础上。通过称重的方法由液压千斤顶精确地按照桥梁的实际荷重,平稳地顶举桥梁,使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至低,同时液压千斤顶根据分布位置分组,与相应的位移传感器(光栅尺)组成位置闭环,以便控制桥梁顶升的位移和姿态,同步精度为土2.0mm,这样就可以很好的保证顶升过程的同步性,确保顶升时盖梁、板梁结构安全。 桥梁顶升采用上、下抱柱顶升力系的断柱顶升法。
2、桥梁顶升加固施工之施工工序
凿除现状桥面的桥面铺装、现浇层及防撞护栏,拆除原桥伸缩缝。
顶升准备:桥梁同步顶升难点较多,技术要求较高,施工前做好顶升装置的购买、调试工作,准备好相关的材料。
顶升抱柱梁施工
抱梁所在墩柱凿毛、植筋、钢筋绑扎,浇注抱梁及系梁。抱梁应能够满足布置千斤顶顶升及临时支座的需要,横桥向及纵桥向均以桥墩中心对称布置。
千斤顶系统及临时支座设施的布设。
梁体各个控制部位设置固定标记,以实时确定梁体的空间位置。
安装横向、纵向限位装置;解除桥面伸缩缝及其它联系。
桥梁顶升加固施工之预顶
正式顶升前必须进行预顶,保证抱梁、千斤顶等装置在稳定状态下工作。对抱梁、支座传力系统检查合格后,即可正式进行顶升。预顶加力须分级缓慢加力,预顶须消除抱梁、千斤顶等装置变形。
桥梁顶升加固施工之分步顶升
为一个步长,保护顶与主顶须保持同步上升。每步长顶升~厚钢板作为临时支撑。全部顶升系统须进行实时监控。
当顶升到1 10 ~后应及时以临时垫块替换钢板。顶升中,千斤顶须缓慢加力。一(l)进行步阶顶升。顶升过程中,注意监控梁底及巡视桥面,如果出现裂缝,率立”p停止顶升,待分析原因并会做出妥善处理后才可以继续。顶升过程中采取以下监控措施:
力监控 实时监测各千斤顶的实际承载力,当同一墩台处千斤顶的实际顶升力与理论顶升力相差10%时,须停止顶升,检查分析原因,,待问题解决后方可继续顶升。
位移监控 在墩顶部位设置位移传感器(百分表),顶升过程中,设置专人对各个百分表数据进行实时监控,若发现任意一跨在两墩处的位移差超过2,立即停止顶升。实时检测各墩顶处的竖向位移,根据各点处的位移对千斤顶进行调整,以保证顶升的顺利完成。同时利用同步顶升系统自带的位移监控功能,实时监控各千斤顶间的顶升位移,各千斤顶间的位移差不能超过2mm。
桥面高程监控 在桥台、墩顶及跨中部位设置高程测点,每顶升一步阶,利用精密水准仪对各点进行高程测量,要求各墩顶间的竖向位移差不大于Zmm,否则停止顶升。完成步阶顶升后,测量桥梁横向、纵向位移偏差量,调整位移偏差。
检查顶升系,合格后进行第二步阶顶升。第二步阶过程与步阶顶升相同。
逐步顶升至设计高度,顶升过程与前两步相同。
顶升完毕后,撤下保护顶,在保护顶位置设置临时支座。
柱切割:采用新型无震动直线切割设备对立柱进行切割。这种切割设备具有体积轻巧、切割能力强的特点。切割采用水冷却,无粉尘噪音污染,切口平顺。
顶升施工完成后即可进行立柱加固工作,立柱加高部分采用与原立柱同规格等数量的竖向主筋和箍筋。竖向主筋与立柱两端露出的主筋采用挤压套筒的机械连接方式。
千斤顶分步落梁
待混凝土强度达到100%后,降低临时支座,各孔随主顶逐渐下落,落梁控制与顶升相同。
逐步落梁至新支座,落梁过程同

步。
拆除顶升装置,及保护装置。恢复墩台处地面原貌。
浇筑现浇层硅,铺装沥青硷,更换伸缩缝,安装桥面排水管。进行桥梁两侧引道的施工。
以上就是小编为大家整理的液压同步顶升更换桥梁支座施工方法,希望给您带来帮助。