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大吨位千斤顶----滑模施工中解决纠偏纠扭问题的方法

编辑:德州奥威特液压机械有限公司时间:2020-04-02

    大吨位千斤顶被用于滑模施工时,由于其起重工作量增加1~2倍多,所用支承杆刚度增加了5倍,对保证和提高工程质量、加快施工速度、提高滑模施工的安全性及改善施工条件都有显着的影响。接下来奥威特小编就通过矿山圆形装车仓及方型井塔2个工程的施工实践,总结了大吨位千斤顶对滑模施工中解决纠偏纠扭问题的方法,希望对您有所帮助。

    滑模系统设计滑模操作平台采用斜拉悬索结构。在中心鼓圈上安装有单孔随升井架。沿中心鼓圈布置根辐射梁,辐射梁下相应设置拉杆。沿筒壁布置榀开形架、台千斤顶,其中按对称要求设置双千斤顶开形架榀。滑至,保留双千斤顶,其他相间拆除台千斤顶,以使千斤顶保持适当的距离。吊笼导索及提升均为钢丝绳。提升动力采用台双滚筒卷扬机。施工技术措施开形架的刚度、相关部位的尺寸要满足大吨位千斤顶对其的要求,本工程使用的开形架见图。

    从零米开始滑,混凝土浇筑至积灰平台标高时应注意混凝土找平,然后空滑过积灰平台后停止滑升,待积灰平台混凝土浇筑完毕再继续滑升。这样做有利于安全施工积灰平台可以遮挡从筒内上部落下的大部分落地灰及石子。垂直度控制采用激光自动铅直仪,在操作平台鼓圈中心设置活动激光接收靶。筒身环形牛腿先预留锚拉筋,待筒身滑完后再浇筑。为方便滑模施工,经设计单位同意,变更了牛腿钢筋。为增强环形牛腿施工缝处的抗剪强度,在牛腿处凿出凹槽。

    与常规千斤顶相比,大吨位千斤顶布置间距较大,模板围圈曲率与筒壁曲率的差异对筒壁外观影响也更大。在滑升至和处,两次更换模板围圈,保证了筒壁滑模观感质量。调径螺杆由通常安装在辐射梁的上部改为安装在辐射梁的下部。这样做的优点:一是调径时的阻力在辐射梁下部的模板处,调径螺杆下移后更靠近阻力中心,可以减少调径时开形架的变形;二是辐射梁上部正是铺设脚手架板的部位,改进后可以改善架板的铺设条件,有利于安全施工;三是调径螺杆改在辐射梁下部后,施工人员站在吊脚手上调径、操作更方便。施工问题处理。

    由于使用大吨位千斤顶,使开形架间距拉大,相应每个调径螺杆在调径时的阻力加大,手动调径比较费力。施工中采取小量勤调的方法,即每次滑升后,在浇筑混凝土前均匀进行调径收分。在调径收分过程中,由于收分模板与抽拔模板间及模板支顶螺杆与模板围圈间阻力差异,使开形架两侧模板在个开形架中先后出现收分不同步现象,造成开形架明显侧向倾斜。

    解决方法为将手拉葫芦一端挂在辐射梁上,另一端挂在倾斜开形架支腿的下部,逐渐校正。由于滑模操作平台上摇头扒杆、风力及调径收分量掌握不均匀等多种因素的影响,滑模过程中操作平台出过三次较大的漂移,其中较为严重的一次出现在滑升至标高左右,平台漂移达,次漂移的方向基本一致。若漂移不能及时控制,会造成提升罐笼与随升井架碰撞,甚至造成罐笼无法使用。对此,施工中在平台漂移的反向筒壁内侧预埋钢筋拉环,滑出模板后从混凝土中剔出,用手拉葫芦一端挂在拉环上,另一端挂在操作平台中心鼓圈上,拉紧强制复位。复位要循序渐进,一般情况下,每滑升可复位。若复位过急易造成烟囱外观质量缺陷及拉环部位混凝土松动。施工效果使用大吨位千斤顶从零米滑升,遇门洞口及烟道口时,由于支承杆刚度比圆钢支承杆刚度增加,支承杆无需考虑加固措施。对称设置个双千斤顶开形架,对预防和调整滑模扭转非常有效,使整个滑模过程的扭转均控制在允许范围之内。垂直度偏差始终控制在以内,工程质量优良。

     以上便是奥威特小编整理的有关大吨位千斤顶对滑模施工中解决纠偏纠扭问题的方法,希望对您有所帮助,感谢您的阅读。