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新型顶管千斤顶简单介绍

编辑:德州奥威特液压机械有限公司时间:2019-11-16

   伴随着轧钢技术的发展。顶管技术也在不断进步。针对生产高合金、薄壁管、小规格、小批量、多品种钢管的工艺特点,提供新型顶管千斤顶仅供参考。

    进行分析、比较、总结。开发设计了新- -代89 液压顶管设备组,其工艺生产特点是高合金、薄壁管。小规格、小批量、多品种。顶推速度为6m/s,生产节奏为3支钢管每分钟。实现了 液压顶管设备生产线从生产工艺到机械和电气设备的全部国产化,液压顶管设备主要技术特征及新技术 液压顶管设备组具有产品质量好,建设投资费用少,经济性高,适于生产薄壁管。可以轧制其它型式轧机难以轧制的薄壁管,操作较简单,容易掌握等--系列优点,因此,顶管工艺在无缝钢管生产领域中稳固地保持着其地位。其主要技术特征及新技术顶管工艺主要有以下过程:管坯-加热炉-穿孔预穿芯棒(芯棒循环)一缩口-顶管一松棒-脱棒-再加热一高压水除鳞一张减一锯切一冷床一矫直-检验成品。

    顶管千斤顶辊模呈三辊式孔型,金属变形条件和流动连续性好。荒管质量好。轧辊是自由辊。节省了传动机构。成本低。

    顶管千斤顶工作原理是电机通过传动齿轮齿条顶推顶杆使预穿芯棒完成缩口后的毛管经过多架辊模进行顶管延伸轧出荒管。达到减径、减壁、延伸的目的。其生产过程的主要特征是传动机构往复运动使芯棒及顶杆在加速度、匀速度、减速度各阶段的变化中完成顶管轧制。因此 液压顶管设备主传动装置采用两台电机并联主从控制方式,采用级减速,结构紧凑;可以避免因电机直联造成的基速过低。电机转动惯量较大。成本较高问题。

    顶管千斤顶辊模采用整体封闭框架结构,通过合理调整了轧辊模架的内部结构,提高了模架强度。优化了轧辊直径、辊轴直径,轧辊轴承尺寸。使轧辊整体寿命提高。改变轧辊轴承密封形式,使轧辊轴承工作环境改善,提高轴承寿命。对轧辊冷却水流量可调,降低轧辊了辊耗和生产成本。辊模可以整体加工轧辊孔型,避免单辊加工装配引起的偏差。

    顶管千斤顶床身的主要作用是对辊模固定,承受顶管过程中顶推力,有足够的强度和刚性,使轧制过程中机架中心保持稳定。保证轧制精度。提高产品质量。

    齿条是 液压顶管设备组关键部件。齿条分段过盈对接,每段齿条采用整体锻造,人字齿采用数控加工,对中性好,齿形受力均匀,提高了承载能力。

    考虑到齿条长度长,吨位重,检修困难,开发了齿条检修装置,用于齿条拉出拉入工作区。节省检修时间,安全操作。

    顶管过程中芯棒和顶杆承受的是顶推力,芯棒和顶杆属于细长杆件,为了使芯棒和顶杆稳定顶推,芯棒和顶杆采用固定扣瓦和活动扣瓦对中。对中性能好。扣瓦承载能力强。

    齿条安全缓冲挡板主要作用是在齿条运行失控的情况下对齿条进行减速缓冲的装置。防止齿条对机械设备产生破坏。设计中充分考虑了因齿条质量大,运行速度快,惯量大产生的冲击。挡板的冲击力通过防滑筋传递到地基上。

    顶管千斤顶后台设置了卡管顶出装置用于顶管轧卡处理。