液压顶管设备故障快速排除法

    市面上的液压顶管设备一般都是由四个部分组成，主体部分的两个双作用液压油缸分别配有柴油机泵站和电动机泵站。固定机器和支撑坑壁的是支撑板。顶杆的作用是顶进拉头回拖扩孔。在强大的机械也有故障的时候接下来小编总结了几点液压顶管设备故障快速排除法，希望对您有所帮助。

    顶管法在现代城市市政工程地下管道的施工中已被普遍运用。顶管法是一种暗挖式施工方法，这种方法通常在地下管道或隧道要穿越道路、铁路、建筑物或河流等障碍物的时候采用。顶管法施工就是在工作坑内借助于主顶油缸及中继间的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。这种技术的优点：不开挖地面；不拆迁、破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全、综合造价低。顶管施工设备常见的顶管施工配备的设备有顶管掘进机、主顶设备、起重设备、注浆设备等。顶管掘进机位于管道前端，用于掘进及导向。起重设备位于工作坑之上，主要用于管节及渣土吊装。注浆设备将调制好的泥浆通过管道上预埋的注浆孔压至管道外壁，以减小管道顶进过程中的摩擦阻力。其中顶管掘进机及起重设备大多由专业厂商制造，机电液一体化集成度较高，工作状况较为稳定，故障率较低。而主顶设备系统加工制作较为简单，但其工作环境较为恶劣，容易受到泥浆、粉尘污染，且现场操作人员往往不具备专业的液压知识，导致系统容易出现故障，并且不能及时排除。顶管配套液压系统主要故障分析及排除与一般的机械与电气故障相比，液压故障具有隐蔽性和交错性。液压元件的损坏经常发生在内部，不便拆装，且检测条件也有限故难以直接判断。

    液压传动系统的故障（系统总流量不足即液压泵泵油不足，总流量过小，各项动作迟缓无力。系统工作油压底，各执行元件工作无力或无动作。系统内泄漏，液压泵、阀及执行元件内泄，造成动作不良或无动作。系统外泄漏，液压件及液压附件有明显外泄，造成污染或油量不足，油压降低。振动和噪声，工作时液压件或管路振动和噪声，造成工作不良或损坏机件。

    以上几种类型故障在判断时应遵循由外到内、由易到难的顺序逐一排除。建议检查顺序如下：了解故障前后设备工作情况外部检查试车观察内部系统油路布置检查（参照系统原理图）仪器检查（压力、流量、转速和温度等）分析判断拆检修理试车调整故障总结记录[。常见的主顶设备液压系统故障排除主顶泵站不上压力分析原因溢流阀故障：检查阀体、溢流管道是否发烫，如发烫，则确定为溢流阀故障导致系统不上压力。柱塞泵内泄：具体表现为泵体发烫，运转时噪音大，回油口发烫。主顶油缸内泄：具体表现为油管发烫、活塞杆运动速度不均匀。液压油箱内液压油不够，导致泵吸空；油液太脏，导致滤清器堵塞，导致泵吸空。电机转速不够。压力表损坏。故障排除溢流阀故障排除：首先检查溢流阀压力是否调得太小，如压力调得太小，则将其调大。

    如果溢流阀不能调节压力，则将溢流阀卸开，检查阀芯是否卡死，可用清洁的煤油清洗阀体阀芯，待油晾干后重新装配再试。若清洗后还不能正常使用，则检查阀芯回位弹簧是否失效，若弹簧失效，则更换弹簧。若弹簧能正常工作，则检查阀芯阀体是否有划痕，若划痕较轻，可用研磨膏研磨修复。柱塞泵内泄故障排除：将柱塞泵拆卸开，认真检查缸体、柱塞、柱塞滑靴及配油盘磨损情况。若配油盘及滑靴端面有轻微划痕，可在玻璃平板上用研磨膏研磨，但要注意研磨手法，保证研磨面的平面度。缸体与柱塞配合面轻微划痕也可研磨修复。若出现拉缸、烧伤等现象必须更换受损元件。

    油缸故障排除：打开油缸，检查活塞油封是否破损，活塞支承环是否磨损，有无拉缸、缸体胀大等现象。现场只能更换油封及支承环，若出现拉缸、缸体胀大现象只能到专业修理厂修理。向油箱内加注足够的液压油保证泵不缺油。

    以上就是小编总结的液压顶管设备故障快速排除法，希望对您的施工有所帮助。