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液压同步顶升系统是如何实现变频同步控制

编辑:德州奥威特液压机械有限公司时间:2020-05-14

    液压同步顶升系统主要由四只主油缸、控制台、可编程控制器、开关电源和八只电磁换向阀构成,每只主油缸上设有一只比例换向阀、四只上插销油缸、四只下插销油缸和一套开度装置;那么液压同步顶升系统是如何实现变频同步控制的呢?

    每只电磁换向阀控制同一只主油缸上的四只上插销油缸或四只下插销油缸;开度装置上具有编码器,编码器的输出信号接口与可编程控制器的信号输入接口和触摸屏的信号输入接口连接;还具有用于控制主油缸、上插销油缸和下插销油缸的油泵电机。本实用新型采用四只主油缸,并且每只主油缸均配有四只上插销油缸和四只下插销油缸,保证了系统的支撑稳定和牢固;采用可编程控制器,通过控制油泵电机、比例换向阀和电磁换向阀,实现了系统的自动同步控制。

    控制液压同步顶升系统由液压系统(含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成该系统能全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。

    该系统具有以下特点具有Windows户界面的计算机控制系统②整体安全可靠,功能齐全③操作控制集中,所有油缸既可同时控制,也可单独控制同步控制点数量可根据需要设置,适用于大体积结构物的同步位移⑤各控制点同步偏差极小,结构物的位移精确。一、PLC控制液压同步顶升系统的结构:    由高压柱塞泵、单向阀、压仂传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路,稳定地为项升缸提供达油压。

    顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。

    减压阀共有3个油口:进油口、出油口、回油口,出油口的压力为减压阀的调定压力与回口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制,当比例伺服阀的出口励规0Mpa时顶升缸的总推力与项升物的自重平衡。

    一旦电磁阀意外断电,液控单向阀立即关闭,确保项升缸不至于带载下滑,防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头河向顶升缸妙量补油。

    正常工作时,电磁阀的电磁铁始终通电,当电磁阀处于中位时,顶升油缸完成一步 顶升顶升缸。上下腔油压均为零,关闭液控单向阀后,可以拆装油管,进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时,顶升缸处于空载快速回缩状态。

    为避免举升或回缩时速度过快,在电磁阀的进油口接有调速阀,她可控制项升缸的运动速度。

    液压系统控制原理比例阀、压力传感器咤子放大器组成压力闭环,根据每个顶升缸承载的不同,调定减压阀的压力,千托举起桥粱上部结构,为了稳定桥粱的位置,在每千斤安装1个光栅尺作精密位置测量,进行位置反馈,组成位置闭环,- -旦测量位置与指令位置存在偏差,便会产生误差信号,该信号经放大后叠加到指令信号上,使该组总的举升力量增加或减小,于是各油缸的位置发生变化,直至位置误差消除为止。由于每个千斤顶项升系统的位置信号由同一个数字积分器给出,因此可保持同步项升,只要改变数字积分器的时间常数,便可方便地改变项升或回落的速度。

    计算机自动控制系统计算机自动控制系统的核心控制位置装置S7-200系列的CPUS7-224,触摸屏可以显袼个顶升过程数据。系统安装了UPS电源,即使意外断电,也可确保数据和工程的安全。

    以上就是小编整理的液压同步顶升系统的变频同步控制相关资料,感谢您的阅读。